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生产运营领域课程

纵观国内生产制造产业发展,从代加工到自创品牌;从为跨国公司提供零部件或配套合作到自 身成为跨国公司;从极度粗放到精耕细作;从单一品系到供应链整合,中国生产制造产业的成长、发展和壮大与中国国民经济发展步伐相当。 在快速变化和不可预知的全球经济新环境下,产品或服务的单一战略不再是解决之道,来自产 品、服务、区域和运营等全面组织能力协同才是取胜关键。构建支撑企业战略落地的卓越经理人梯队、加速国际化人才队伍建设与培养,打造人才驱动型企业,是整个行业的战略核心命题。 德betvictor韦德客户端培训致力于成为行业客户的业务伙伴和战略推动者,通过提供全面的人才培养解决方案, 提升企业的竞争力,用新的学习理念及高质量的服务,帮助广大企业在人才培养方面实现全方位的 提升。
序号 培训课题 培训收益 培训课时
1 《SPC统计过程控制     掌握spc建立方法,控制方法,掌握不同控制图型的使用及分析方法;掌握流程动态管理的方法,能 利用控制图发现和解决问题;学习利用,建立有效的过程控制体系;掌握团队解决问题技术工具 2天
2 《FEMA失效模式分析 掌握FEMA中常用的方法和技巧,以及如何进行标准化的工作;具备应用FEMA进行过程改进的能力和要求;掌握FEMA的制作方法和要求,以及如何与其他标准化文化的关联运用;熟悉运用FEMA进行改善活动,提高产品和过程可靠性 2天
3 《QFD质量功能展开 帮助参与者如何发掘客户明确的或潜在的要求, 将需求分类排序,转化为可以量化的产品特性及过程特性,为产品设计方案及过程控制方法提供的科学的依据;优化新产品开发的流程,为新产品开发提供质量保证。 2天
4 《新旧QC七工具》 熟悉质量意识培养方法;熟悉QC基本概念;熟悉解决问题的基本思路和方法;掌握14个QC工具 (加计划制定一甘特图,过程能力分析)。 2天
5 《DOE实验设计》 通过对产品质量、工艺参数的量化分析,找到关键因素,控制与其相关的因素,并根据实际需求,学习判别与选择不同的实验设计种类,设计你的实验步骤,发现如何控制各种影响因素,以最少的投入,换取最大的收益,从而使产品研发周期缩短,产品质量提升,工艺流程优化。 2天
6 8D快速解决问题》 帮助参与者了解解决问题对企业的重要性;理解跨功能小组解决问题的组织与程序;掌握实施8D的 方法;掌握解决问题的相关工具。 2天
7 APQP&PPAP产品质量先期策划与生产零件批准程序》 了解新产品开发过程中的质量控制的体系框架和流程,掌握其它质量控制工具在新产品开发过程中 质量控制的应用;清晰理解和掌握在新产品开发过 程中每项质量控制的要求和实现的方法;让手册的 要求变得有更多的实操性。 2天
8 《现场质量问题分析与解决》 熟悉质量管理的基本;熟悉质量管理实践要点;掌握质量保证和质量检査技巧;掌握制造现场质量问题分析方法;掌握现场质量问题的解决思路与保证活动;熟悉QCC/8D等活动对现场质量问题的重要性与推进方法;熟悉现场质量问题预防的方法 2天
9 《精益生产体系和工具运用》 认识精益生产的核心观念;运用精益各项工具;了解整体运行效率和快速设置技巧;掌握连续流生产的方法;熟悉改善工具;掌握实施策略和指标跟踪体系。 2天
10 《精益产管理实战》 理解精益生产的基本理念;了解公司实施精益的逻辑步骤和路线图;掌握精益产推行实施的工具;理解各精益工具的相互关联;精益实施当中的困难点及解决方法;学习标杆工厂实施精益的亮点和值得借鉴的思路方法。 2天
11 《精益物流与拉动系统》 识别和消除精益物流中的浪费;准时化生产和实现精益延伸--供应商的精益实施和管理等;看板使用 的前提条件和方法原则等;学习水蜘蛛等系统使用。 2天
12 《精益改善-精益现场改善实战训练营》 把握现场改善形态,形成现场改善意识;通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;掌握员工技能改善的思路和方法;学习现场改善的推进方法。 2天
13 《精益进阶-精益产管理》 掌握进一步推行精益的方向和步骤,明白建立精益管理和精益文化的要点,为持续改善和推进精益打 好基础,学习精益发展的不同阶段及其指标特征,进 一步研讨精益的技术及其运用条件,了解精益的部分高级工具(如VA/VE,精益供应商发展、精益管理之PD)。 2天
14 《价值流分析和精益价值流设计》 使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生 产问题的分析;在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划;缩短产品交期,改善现金流,提升企业竞争力,快速响应客户占领更多市场;有计划有步骤地系统降低生产成本;避免局部改善但整体没有收益或收益很小的局面,真正推动整体改善。 2天
15 5S与目视化实战》 提升现场管理意识;全新角度看待现场;弄清管理 之间关系;掌握定置管理方法;运用目视管理技术。 2天
16 5S现场管理与目视化》 明确5S作为现场管理基础的真正原因,建立正确 的5S理念;掌握现场5S推进的步骤,活动及方法学习如何实施可视化的方法和技能;理解5S的实施和消除浪费/持续改善的密切关系;掌握现场持续改善的工具及方法的实施;建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化.。 2天
17 《价值流图析及应用》 价值流分析是众多的欧美企业广泛使用的一种系 统的改善工具,使你"看到"从订单处理到成品发运整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划,识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产,最终达到系统改进的目的。 2天
18 IE技术与现场效率改善》 全面分析企业内部物流、设施规划要素,学习合理设置和优化流程;梳理现场提高效率的着眼点,致力于多维度效率的提升;对学习标准工时结构的分析、建立步骤时间衡量分析及改善工具;学习如何结合工具进行动作、流程、人机、布置等基本要素分析 2天
19 《精益布局和动作分析平衡》 让团队初步掌握精益布局基本概念,部分关键的操作技能,并通过案例和现场讲解,培养团队有关精益布局,标准化/动作分析平衡的技能并实践。 2天
20 《看板拉动与均衡化生产》 看板的原理;看板的种类;看板的使用;均衡化生产和快速换型;均衡生产与生产计划安排;SMED的5大步骤;SMED实施中的工具.。 2天
21 IE技术与现场效率改善》 理解IE与消除浪费及现场改善的关系,学习掌握IE与标准化作业的关联;学习运用IE技术提高生产线平衡的方法;运用IE技术改善工厂布局和优化工厂价值流;学习标杆工厂运用精益生产工具和IE技术的思路和方法步骤。 2天
22 《拉动系统和准时化生产》 识别和消除精益物流中的浪费;准时化生产和实现精益;看板使用的前提条件和方法原则等;学习水蜘蛛等系统的使用。 2天
23 Pokayoke防错机制》 掌握差错预防技术;学会运用差错预防技术优化生产现场;能有效识别差错并提出改善建议 。 2天
24 《工厂设备维修管理》 掌握预防维修的管理方法,通过相关部门和人员的配合,建立综合的设备管理体系;学习设备计划保养的方法,掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段,提升计划保养的能力;掌握设备管理的策略管理工具,学会应用分析工具,解决问题的方法等设备管理的策略;掌握设备人员知识技能的培训方 法。 2天
25 TPM全员生产维护》 掌握改善设备管理的四大手段;改善公告、一点通经验分享、WHY-WHY实例;现场清洁和检査、 不正常状态标签、建立临时标准完成TPM检査表);掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤;掌握故障分析基本方法,了解TPM分析的步骤。 2天
26 《工厂安全与环境管理EHS》 掌握EHS管理中的核心技术并能在工作中有效运 用;掌握EHS管理的常用技巧,提高EHS管理人员的EHS管理绩效及工作积极性掌握危害和风险辨识、评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险;掌握局风险作业的管理技能与要求;掌 握EHS培训的实施要求与技巧 2天
27 《零事故安全意识与卓越安全管理》 提升安全管理意识;掌握先进的安全管理理念;帮助学员构建成熟的安全管理体系;掌握高绩效安全 管理的基本工具 2天
28 《工厂成本控制及制造绩效提升》 间接生产费用(制造费用分析及控制技巧;学习劳动力成本管理的重要性掌握降低工厂劳动力成 本30%的改善手法;学习衡量物料管理库存管理的绩效指标,掌握控制物料成本、降低采购成本降低库存50%的实操方法;学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本;工厂降成本项目立项及推进技巧。 2天
29 《采购人员核心技能训练》 正确理解采购的职能与价值,最大限度发挥采购人员的作用。最短时间掌握核心采购技能,迅速提高成本分析、采购谈判等实战性能力。 2天
30 《成功的采购经理》 了解公司采购流程和产品定价过程;提升采购数据分析能力,掌握产品价格结构组成;以实战案例为背景,掌握成本控制与优化的方法;明确完整的谈判流程,如何策划和实施成功的谈判 2天
31 《供应商质量管理》 让学员了解:供应链的目的、价值与组成部分; 供应商对企业产品质量过程产出率的贡献;供应商的基本资格要求:合格的部品;如何保证供应商交货的质量;如何建立双赢的供应商关系 2天
32 《采购价格分析与成本控制》 掌握实施降低采购成本的技巧;正确分析供应商报价的方法;不同形势下的降低采购成本的策略;洞悉采购部门横向和纵向关系协调处理的关系,以改善内部采购关系和外部供应商关系;采购部门的成本考核方法及考核体系借鉴 2天
33 《供应商选择、考核开发与关系管理》 通过国际著名企业通用及独特的供应商管理模式 和案例的分析,使企业采购人员在供应商管理领域的工作实践主要在供应商选择考核,供应商产品质量控制和供应商降低成本等方面更符合流程化标准化、专业化和可操作性。 2天
34 《采购合同谈判中的风险控制与合同管理》     帮助学员梳理国内的合同法相关内容;梳理合同框 架,帮助学员记忆关键条款;帮助学员建立相关商务的法律思维 2天
35 《谁是谈判-情景方法与技巧》 课程具有验证的成熟方法与案例,从采购的角度出发,讲解谈判的原则、要素、主要步骤和致胜之道。 并以案例分析和现场演练的方式,让学员亲身体验如何进行有效的采购谈判。 2天
36 《采购降价与议价技巧》 从降低供应商企业内部成本的度入手全面论述该领域的理论基础和实施方法包括供应商的选择, 报价单的细分,増加产能,减少产品报,专业外包,优化设计,及时交货及利用国家优惠政策等多方位的努力与驱动,来实现通过降低供应商企业内部成本从而降低产品价格的这一长期战略目标。 2天
37 《敏捷供应链与物流管理》 如何通过物流供应链系统制定平稳生产计划;用 高质的计划、控制,降低各部门成本,使物流环节******化;现代采购方法与采购技巧;信息化在物流供应链中的应用以及物流部门的管理;提高与完善企业相关物流管理人员的综合能力。 2天
38 《供应、生产、销售物流一体化》 让学员了解制造企业的供应链管理,并通过具体的实际工作方法和理念的共享,让学员掌握如何改进 和完善制造企业的供产销一体化,如何通过跨部门的协作实现供应链一体化,主要内容涉及供应商管理、计划管理、物料管理、仓储管理、采购管理、订单交付管理、预测管理等在内的供应链各个环节。 2天
39 《柔性生产计划与排程管理》 帮助学员切实掌握合理生产计划的制定方式。通过大量的案例和企业实际流程的剖析,深入浅出的解 释了如何站在计划的角度,増加产能和物料的柔性,从而使得企业能更加快速且低成本的应对市场的动。让学员切实掌握包括生产计划制定、柔性产能配备、安全库存设定、VMI等实际工作中切实可行的各项技能和工具。 2天
40 《多批少量产计划管理》 旨在帮助参与者掌握多批少量产环境下计划的 制定的基本理念和方法。掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接,长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑,如何应对产能和物料方面的缺口,如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。 2天

 
 

 

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